Máquina de colada centrífuga de manga cilíndrica de ocho estaciones

La máquina de colada centrífuga de camisa de cilindro con mesa giratoria multiestación adopta múltiples anfitriones + máquinas auxiliares, múltiples anfitriones están dispuestos uniformemente en la plataforma de trabajo giratoria circular, los anfitriones giran a diferentes estaciones de máquinas auxiliares a través de la mesa giratoria;cuatro máquinas auxiliares están fijadas a lo largo de la circunferencia de la plataforma de trabajo circular, cada máquina auxiliar completa el proceso de trabajo de limpieza, rociado, vertido y recogida para los anfitriones que giran a sus respectivas estaciones.La máquina principal ajustable de alta y suave velocidad, el proceso avanzado de pulverización de múltiples etapas y velocidades, y el control y ajuste en tiempo real de los parámetros clave del proceso en todo el proceso de fundición garantizan la consistencia del proceso de fundición para cada producto de revestimiento de cilindro. eliminar por completo la influencia de los factores humanos en los parámetros del proceso de fundición y garantizar fundamentalmente la estabilidad de la calidad interna de las piezas fundidas de la camisa del cilindro.  La máquina ocupa un área pequeña, tiene una alta eficiencia de producción y requiere solo dos personas para operar.Es muy adecuado para la producción continua de una sola especie y una gran cantidad de piezas fundidas de camisas de cilindros.

Características de la máquina:

● Funcionamiento suave y de alta velocidad de la máquina principal --- El funcionamiento suave y la velocidad del molde es el factor clave que afecta la calidad del producto.Cuanto menor sea el descentramiento radial del molde a alta velocidad, más uniforme será el grosor de la pared de la camisa del cilindro y más estable será el rendimiento de la organización.La máquina principal adopta una estructura en voladizo y el asiento del cojinete adopta hierro fundido, que tiene una buena amortiguación de vibraciones.Adopte un motor de conversión de frecuencia continuo de CA + un convertidor de frecuencia de control vectorial de alto rendimiento, a través de la rotación del husillo de transmisión por correa en V de alto rendimiento, para garantizar el control preciso de la velocidad del molde, el dispositivo de frenado del husillo para garantizar una parada rápida del molde y mejorar la eficiencia de producción.

● Plataforma de trabajo giratoria de posicionamiento rápido, suave y preciso --- Múltiples hosts están dispuestos en la plataforma de trabajo giratoria, y la plataforma de trabajo giratoria completa el cambio de múltiples estaciones de cada host.Al adoptar el servocontrol de CA, la rotación es rápida, suave, de posicionamiento preciso y velocidad de rotación ajustable.

● Dispositivo de limpieza rápida de la pared interna del molde --- Limpie rápidamente la pintura residual en la pared interna del molde de la tubería.El cepillo de limpieza giratorio es impulsado por el carro horizontal para moverse a lo largo de la dirección axial del molde para limpiar la pared interna del molde.El cepillo de limpieza se puede cambiar de acuerdo con el diámetro interior del molde, y el dispositivo de limpieza incluye una boquilla y un colector de polvo correspondiente.

● Excelente calidad de rociado --- El revestimiento interno del molde para tubos puede reducir el impacto del líquido metálico en el molde para tubos, reducir la temperatura máxima del molde para tubos, lo que puede extender efectivamente la vida útil del molde para tubos, y en Al mismo tiempo, aumente la fricción entre el molde de la tubería y el metal líquido, acorte el tiempo requerido para que el líquido de metal vertido alcance la velocidad de rotación del molde de la tubería, y también haga que la fundición sea fácil de liberar del molde al sacar el tubo.El movimiento de la barra de aspersión es servocontrolado, con movimiento suave y posición ajustable para asegurar la uniformidad de la capa de aspersión.La velocidad de movimiento de la barra de rociado se puede dividir en tres secciones ajustables, y la distancia de movimiento y la velocidad de cada sección se pueden ajustar para cumplir con los requisitos de varios procesos de rociado complejos haciendo coincidir la velocidad de rotación del molde de tubería y la presión de rociado.

● Enfriamiento por aspersión de agua del molde --- La temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de la camisa del cilindro.Especialmente la organización metalográfica y la dureza.La temperatura del molde es demasiado alta, el recubrimiento húmedo es fácil de reventar, el recubrimiento no es uniforme, no se puede garantizar la calidad de la superficie de la manga y acorta la vida útil del molde;la temperatura del molde es demasiado baja, el revestimiento no está seco cuando se vierte, las burbujas no son fáciles de precipitar todo antes de verter, el hierro a alta temperatura se encuentra con el revestimiento húmedo no seco, por lo que la manga es fácil de producir boca blanca, agujeros de aire y otras piezas fundidas defectosLas boquillas de enfriamiento están dispuestas uniformemente a lo largo de la dirección axial del molde y, de acuerdo con los parámetros de tiempo de enfriamiento establecidos, se rocía agua para enfriar la pared exterior del molde durante el vertido y la solidificación del hierro, de modo que la temperatura del molde se controla dentro del rango de proceso apropiado.

● Mecanismo de extracción de fundición fiable --- El mecanismo de extracción se controla de forma eléctrica + neumática, y la pieza de fundición de la camisa del cilindro se extrae del molde suavemente mediante la garra de extracción.

● Vertido automático y pesaje de hierro preciso --- El vertido automático consiste en un carro de vertido y un cucharón de vertido basculante.El carro de vertido puede verter para dos máquinas principales en momentos diferentes.La velocidad de vertido de la cuchara basculante es ajustable.El camión de vertido está equipado con un dispositivo de pesaje automático para garantizar la consistencia del peso de cada lote de camisas de cilindro.El peso de la cuchara de hierro se muestra en la pantalla grande y se puede imprimir el registro.

● Sistema de control automático eléctrico eficiente, seguro, estable y flexible --- El sistema de control adopta PLC como núcleo de control e interfaz hombre-máquina como sistema de monitoreo para completar el control automático de todo el proceso de la máquina de colada centrífuga y el monitoreo de el proceso de trabajo de producción.El sistema de control tiene medidas de protección perfectas como sobrecorriente y sobrecarga.Los parámetros del proceso de la máquina principal, la posición de trabajo y la velocidad de cada máquina auxiliar y otros parámetros se pueden configurar, ajustar y almacenar en la interfaz hombre-máquina, de modo que el equipo tenga cierta flexibilidad y pueda ser adecuado para el proceso de producción. requisitos de fundición de camisas de cilindros de múltiples especies dentro de un cierto rango.

Parámetros técnicos