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Las empresas tradicionales de producción de camisas de cilindros utilizan básicamente máquinas independientes de fundición centrífuga en voladizo múltiple para producir piezas de fundición de camisas de cilindros.La eficiencia de producción es baja, la calidad del producto es inestable, la intensidad de mano de obra es alta, el ambiente de trabajo es malo, es una industria típica de uso intensivo de mano de obra.Con el desarrollo y el progreso de la sociedad, el mercado exige una calidad cada vez mayor de la camisa del cilindro y, al mismo tiempo, el costo de la camisa del cilindro debe reducirse aún más.En el entorno de aumento de los costos de la materia prima y la mano de obra, el método de producción tradicional es difícil de cumplir con los requisitos del mercado y restringe seriamente el desarrollo sostenible de las empresas de producción de camisas de cilindros.Por lo tanto, el proceso de producción de alta eficiencia, altamente automatizado y estable del equipo avanzado de producción de fundición de camisas de cilindros es el equipo necesario para el desarrollo futuro de las empresas de camisas de cilindros.
La máquina de colada centrífuga automática de camisa de cilindro servocontrolada de doble estación adopta la estructura integrada de máquinas principales dobles + máquinas auxiliares de múltiples estaciones, con máquinas principales dobles dispuestas una al lado de la otra y controladas por conversión de frecuencia.Las máquinas principales dobles comparten un conjunto de máquina auxiliar y dispositivo de fundición.La máquina auxiliar está controlada por servoaccionamiento, que realiza el control automático de todo el proceso de limpieza, rociado, vertido, enfriamiento, extracción y extracción de las piezas de la producción de fundición centrífuga de la camisa del cilindro.La máquina principal ajustable de alta y suave velocidad, el proceso avanzado de pulverización de múltiples etapas y velocidades, y el control y ajuste en tiempo real de los parámetros clave del proceso en todo el proceso de fundición garantizan la consistencia del proceso de fundición para cada producto de revestimiento de cilindro. eliminar por completo la influencia de los factores humanos en los parámetros del proceso de fundición y garantizar fundamentalmente la estabilidad de la calidad interna de la fundición de la camisa del cilindro.La máquina cubre un área de menos espacio, tiene una alta eficiencia de producción y solo necesita una persona para operar.Es muy adecuado para la producción continua de una sola especie y una gran cantidad de piezas fundidas de camisas de cilindros.
Características de la máquina:
● Alta velocidad y buen funcionamiento del motor principal --- El buen funcionamiento y la velocidad del troquel de la tubería es el factor clave que afecta la calidad del producto.Cuanto menor sea el descentramiento radial de la matriz a alta velocidad, más uniforme será el espesor de la pared de la camisa del cilindro y más estable será el rendimiento de la organización.
El motor principal adopta la estructura de cuatro paletas y el asiento del cojinete está hecho de hierro fundido, que tiene una buena amortiguación de vibraciones.La superficie de las paletas está endurecida y finamente molida, y el motor de control de frecuencia continuo de CA + el convertidor de frecuencia de control vectorial de alto rendimiento se utiliza para impulsar la rotación de las paletas a través de la correa en V de alto rendimiento, lo que garantiza el control preciso de la velocidad del troquel de tubo
● Control de posicionamiento preciso de los movimientos de la máquina auxiliar --- Los mecanismos de limpieza, rociado y extracción de tuberías están dispuestos centralmente en una plataforma móvil.Al cambiar la posición de la plataforma móvil, se puede cambiar la posición de trabajo de las tres estaciones auxiliares de limpieza, pulverización y extracción de tuberías.El método de control de posicionamiento servo se utiliza para controlar la posición de acción y la velocidad de la plataforma de rociado, estirado de tuberías y movimiento para lograr un posicionamiento preciso y de alta velocidad de la máquina auxiliar para cumplir con los estrictos requisitos del proceso, al mismo tiempo que se reduce el tiempo de acción y se mejora la eficiencia del trabajo. .
●Excelente calidad de pulverización --- El revestimiento de la capa interna del molde para tubos puede reducir el impacto del líquido metálico en el molde para tubos y reducir la temperatura máxima del molde para tubos, lo que puede extender efectivamente la vida útil del molde para tubos, y al mismo tiempo, aumente la fricción entre el molde de tubería y el metal líquido, acorte el tiempo requerido para que el líquido de metal vertido alcance la velocidad de rotación del molde de tubería y también haga que las piezas fundidas se liberen fácilmente del molde cuando se extraen el tubo.
El movimiento de la barra de aspersión es servocontrolado, con movimiento suave y posición ajustable para asegurar la uniformidad de la capa de aspersión.La velocidad de movimiento de la barra de rociado se puede dividir en tres secciones ajustables, y la distancia de movimiento y la velocidad de cada sección se pueden ajustar para cumplir con los requisitos de varios procesos de rociado complejos haciendo coincidir la velocidad de rotación del molde de tubería y la presión de rociado.
● Monitoreo en tiempo real de la temperatura del molde del tubo y enfriamiento por aspersión de agua --- La temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de la camisa del cilindro.Especialmente la organización metalográfica y la dureza.Si la temperatura del molde es demasiado alta, el recubrimiento húmedo es fácil de reventar, el recubrimiento no es uniforme, no se puede garantizar la calidad de la superficie de la manga y se acorta la vida útil del molde;si la temperatura del molde es demasiado baja, el recubrimiento no está seco al verter, las burbujas no se precipitan fácilmente antes de verter, la plancha de alta temperatura se encuentra con el recubrimiento húmedo que no está seco, por lo que la manga es fácil de producir boca blanca, agujeros de aire y otros defectos de fundición.
El dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos está equipado para detectar la temperatura de las tres secciones en la superficie exterior del molde de tubería en tiempo real y mostrar la temperatura de las tres secciones en la interfaz hombre-máquina.Las boquillas de enfriamiento están dispuestas uniformemente sobre el molde de tubería a lo largo de la dirección axial del molde y, de acuerdo con los parámetros de tiempo de enfriamiento establecidos, se rocía agua para enfriar la pared exterior del molde de tubería durante el proceso de vertido y solidificación de hierro, de modo que la temperatura del molde de tubería se controla dentro del rango de proceso apropiado.
●Mecanismo de extracción de fundición confiable --- El mecanismo de extracción de tubería adopta un control eléctrico + neumático, que puede extraer la fundición de la camisa del cilindro del molde de la tubería sin problemas.
●Vertido automático y pesaje preciso del hierro----El vertido automático consiste en un carro de vertido y un cucharón de vertido basculante.La velocidad de vertido es ajustable.Equipado con dispositivo de pesaje automático para garantizar la consistencia del peso de cada lote de camisa de cilindro.El peso del agua de hierro de la cuchara de vertido se muestra en la pantalla grande y puede imprimir el registro.
● Sistema de control automático eléctrico eficiente, seguro, estable y flexible --- El sistema de control adopta PLC como núcleo de control e interfaz hombre-máquina como sistema de monitoreo para completar el control automático de todo el proceso de la máquina de colada centrífuga y el monitoreo de el proceso de trabajo de producción.El sistema de control tiene medidas de protección perfectas como sobrecorriente y sobrecarga.Los parámetros del proceso de la máquina principal, la posición de trabajo y la velocidad de cada máquina auxiliar y otros parámetros se pueden configurar, ajustar y almacenar en la interfaz hombre-máquina, de modo que el equipo tenga cierta flexibilidad y pueda ser adecuado para el proceso de producción. requisitos de fundición de camisas de cilindros de múltiples especies dentro de un cierto rango.
Parámetros técnicos
No. | Nnombre | Vvalor | Unidad |
1 | Diámetro del tubo fundido | Φ60~Φ120 | milímetro |
2 | Longitud de lanzamiento | 1200 | milímetro |
3 | Diámetro de la pista de rodadura del molde | Φ100~Φ180 | milímetro |
4 | Diámetro de la rueda de paleta | Φ300x70 | milímetro |
5 | Distancia entre dos paletas | 745 | milímetro |
6 | Distancia entre el suelo y el centro del molde. | 720 | milímetro |
7 | Velocidad del molde | 0~2000 | rpm |
8 | Potencia del motor principal | 7.5 | kilovatios |
9 | Tamaño máximo del equipo | 6310x4200x1200 | milímetro |
Las empresas tradicionales de producción de camisas de cilindros utilizan básicamente máquinas independientes de fundición centrífuga en voladizo múltiple para producir piezas de fundición de camisas de cilindros.La eficiencia de producción es baja, la calidad del producto es inestable, la intensidad de mano de obra es alta, el ambiente de trabajo es malo, es una industria típica de uso intensivo de mano de obra.Con el desarrollo y el progreso de la sociedad, el mercado exige una calidad cada vez mayor de la camisa del cilindro y, al mismo tiempo, el costo de la camisa del cilindro debe reducirse aún más.En el entorno de aumento de los costos de la materia prima y la mano de obra, el método de producción tradicional es difícil de cumplir con los requisitos del mercado y restringe seriamente el desarrollo sostenible de las empresas de producción de camisas de cilindros.Por lo tanto, el proceso de producción de alta eficiencia, altamente automatizado y estable del equipo avanzado de producción de fundición de camisas de cilindros es el equipo necesario para el desarrollo futuro de las empresas de camisas de cilindros.
La máquina de colada centrífuga automática de camisa de cilindro servocontrolada de doble estación adopta la estructura integrada de máquinas principales dobles + máquinas auxiliares de múltiples estaciones, con máquinas principales dobles dispuestas una al lado de la otra y controladas por conversión de frecuencia.Las máquinas principales dobles comparten un conjunto de máquina auxiliar y dispositivo de fundición.La máquina auxiliar está controlada por servoaccionamiento, que realiza el control automático de todo el proceso de limpieza, rociado, vertido, enfriamiento, extracción y extracción de las piezas de la producción de fundición centrífuga de la camisa del cilindro.La máquina principal ajustable de alta y suave velocidad, el proceso avanzado de pulverización de múltiples etapas y velocidades, y el control y ajuste en tiempo real de los parámetros clave del proceso en todo el proceso de fundición garantizan la consistencia del proceso de fundición para cada producto de revestimiento de cilindro. eliminar por completo la influencia de los factores humanos en los parámetros del proceso de fundición y garantizar fundamentalmente la estabilidad de la calidad interna de la fundición de la camisa del cilindro.La máquina cubre un área de menos espacio, tiene una alta eficiencia de producción y solo necesita una persona para operar.Es muy adecuado para la producción continua de una sola especie y una gran cantidad de piezas fundidas de camisas de cilindros.
Características de la máquina:
● Alta velocidad y buen funcionamiento del motor principal --- El buen funcionamiento y la velocidad del troquel de la tubería es el factor clave que afecta la calidad del producto.Cuanto menor sea el descentramiento radial de la matriz a alta velocidad, más uniforme será el espesor de la pared de la camisa del cilindro y más estable será el rendimiento de la organización.
El motor principal adopta la estructura de cuatro paletas y el asiento del cojinete está hecho de hierro fundido, que tiene una buena amortiguación de vibraciones.La superficie de las paletas está endurecida y finamente molida, y el motor de control de frecuencia continuo de CA + el convertidor de frecuencia de control vectorial de alto rendimiento se utiliza para impulsar la rotación de las paletas a través de la correa en V de alto rendimiento, lo que garantiza el control preciso de la velocidad del troquel de tubo
● Control de posicionamiento preciso de los movimientos de la máquina auxiliar --- Los mecanismos de limpieza, rociado y extracción de tuberías están dispuestos centralmente en una plataforma móvil.Al cambiar la posición de la plataforma móvil, se puede cambiar la posición de trabajo de las tres estaciones auxiliares de limpieza, pulverización y extracción de tuberías.El método de control de posicionamiento servo se utiliza para controlar la posición de acción y la velocidad de la plataforma de rociado, estirado de tuberías y movimiento para lograr un posicionamiento preciso y de alta velocidad de la máquina auxiliar para cumplir con los estrictos requisitos del proceso, al mismo tiempo que se reduce el tiempo de acción y se mejora la eficiencia del trabajo. .
●Excelente calidad de pulverización --- El revestimiento de la capa interna del molde para tubos puede reducir el impacto del líquido metálico en el molde para tubos y reducir la temperatura máxima del molde para tubos, lo que puede extender efectivamente la vida útil del molde para tubos, y al mismo tiempo, aumente la fricción entre el molde de tubería y el metal líquido, acorte el tiempo requerido para que el líquido de metal vertido alcance la velocidad de rotación del molde de tubería y también haga que las piezas fundidas se liberen fácilmente del molde cuando se extraen el tubo.
El movimiento de la barra de aspersión es servocontrolado, con movimiento suave y posición ajustable para asegurar la uniformidad de la capa de aspersión.La velocidad de movimiento de la barra de rociado se puede dividir en tres secciones ajustables, y la distancia de movimiento y la velocidad de cada sección se pueden ajustar para cumplir con los requisitos de varios procesos de rociado complejos haciendo coincidir la velocidad de rotación del molde de tubería y la presión de rociado.
● Monitoreo en tiempo real de la temperatura del molde del tubo y enfriamiento por aspersión de agua --- La temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de la camisa del cilindro.Especialmente la organización metalográfica y la dureza.Si la temperatura del molde es demasiado alta, el recubrimiento húmedo es fácil de reventar, el recubrimiento no es uniforme, no se puede garantizar la calidad de la superficie de la manga y se acorta la vida útil del molde;si la temperatura del molde es demasiado baja, el recubrimiento no está seco al verter, las burbujas no se precipitan fácilmente antes de verter, la plancha de alta temperatura se encuentra con el recubrimiento húmedo que no está seco, por lo que la manga es fácil de producir boca blanca, agujeros de aire y otros defectos de fundición.
El dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos está equipado para detectar la temperatura de las tres secciones en la superficie exterior del molde de tubería en tiempo real y mostrar la temperatura de las tres secciones en la interfaz hombre-máquina.Las boquillas de enfriamiento están dispuestas uniformemente sobre el molde de tubería a lo largo de la dirección axial del molde y, de acuerdo con los parámetros de tiempo de enfriamiento establecidos, se rocía agua para enfriar la pared exterior del molde de tubería durante el proceso de vertido y solidificación de hierro, de modo que la temperatura del molde de tubería se controla dentro del rango de proceso apropiado.
●Mecanismo de extracción de fundición confiable --- El mecanismo de extracción de tubería adopta un control eléctrico + neumático, que puede extraer la fundición de la camisa del cilindro del molde de la tubería sin problemas.
●Vertido automático y pesaje preciso del hierro----El vertido automático consiste en un carro de vertido y un cucharón de vertido basculante.La velocidad de vertido es ajustable.Equipado con dispositivo de pesaje automático para garantizar la consistencia del peso de cada lote de camisa de cilindro.El peso del agua de hierro de la cuchara de vertido se muestra en la pantalla grande y puede imprimir el registro.
● Sistema de control automático eléctrico eficiente, seguro, estable y flexible --- El sistema de control adopta PLC como núcleo de control e interfaz hombre-máquina como sistema de monitoreo para completar el control automático de todo el proceso de la máquina de colada centrífuga y el monitoreo de el proceso de trabajo de producción.El sistema de control tiene medidas de protección perfectas como sobrecorriente y sobrecarga.Los parámetros del proceso de la máquina principal, la posición de trabajo y la velocidad de cada máquina auxiliar y otros parámetros se pueden configurar, ajustar y almacenar en la interfaz hombre-máquina, de modo que el equipo tenga cierta flexibilidad y pueda ser adecuado para el proceso de producción. requisitos de fundición de camisas de cilindros de múltiples especies dentro de un cierto rango.
Parámetros técnicos
No. | Nnombre | Vvalor | Unidad |
1 | Diámetro del tubo fundido | Φ60~Φ120 | milímetro |
2 | Longitud de lanzamiento | 1200 | milímetro |
3 | Diámetro de la pista de rodadura del molde | Φ100~Φ180 | milímetro |
4 | Diámetro de la rueda de paleta | Φ300x70 | milímetro |
5 | Distancia entre dos paletas | 745 | milímetro |
6 | Distancia entre el suelo y el centro del molde. | 720 | milímetro |
7 | Velocidad del molde | 0~2000 | rpm |
8 | Potencia del motor principal | 7.5 | kilovatios |
9 | Tamaño máximo del equipo | 6310x4200x1200 | milímetro |
